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            精密外圆磨床有哪三种削磨方式

            发布时间:2017-10-28   点击次数:1023次

              精密外圆磨床与外圆磨削不同,内圆磨削时,砂轮的直径遭到工件孔径的限制,普通较小,故砂轮磨损较快,需常常修整和改换。内圆磨运用的砂轮要比精密外圆磨床运用的砂轮软些,这是由于内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外,砂轮轴直径比拟小,悬伸长度较大,刚性很差,故磨削深度不能大,而降低了消费率。
              
              工件的外圆普通在精密外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削普通有纵磨、横磨和深磨三种方式。
              
              (1)纵磨法,纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转爲主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随任务台作纵向往复运动,完成沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向挪动,完成沿工件径向的进给fr,从而逐步磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,停止无横向进给的光磨进程,直至火花消逝爲止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少,磨削力小,散热条件好,充沛进步了工件的磨削精度和外表质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆合适磨削较大的工件,是单件、小批量消费的常用办法。
              
              (2)横磨法,采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以迟缓的速度延续地或断续地沿作横向进给运动,完成对工件的径向进给fr,直至磨削到达尺寸要求。其特点是:充沛发扬了砂轮的切削才能,磨削效率高,同时也适用于成形磨削。但是,在磨削进程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发作变形和烧伤。另外,砂轮外形误差间接影响工件几何外形精度,磨削精度较低,外表粗糙度值较大。因此必需运用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必需给予充沛的切削液以到达降温的目的。运用横磨法,要求工艺零碎刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削办法。
              
              (3)深磨法,深磨法是一种比拟先进的办法,消费率高,磨削余量普通爲0.1——0.35mm.用这种办法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时,进给量较小,普通取纵进给量爲1——2mm/r,约爲“纵磨法”的15%,加工工时约爲纵磨法的30——75%。
              
              

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